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埋弧焊接是大口径螺旋钢管特殊焊接要求

来源:瑞通钢管 时间:2020-02-10

由于大口径螺旋钢管采用埋弧自动焊接技术,除了这种生产效率高外,辅助生产时间少,节省了更换电极的时间,焊接条件干净,无飞溅,节省清洗时间,焊接质量高。同时也为大口径螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件,从而保证了大批量大口径螺旋钢管的生产时间,因此仍被广泛应用。

埋弧焊接是大口径螺旋钢管特殊焊接要求

螺旋焊管是将钢带弯曲成螺旋形,用埋弧自动焊将内外焊缝焊接而成。由于以下原因,可广泛应用于大直径钢管的生产:

只要改变成形角度,就可以用同一宽度的钢带生产不同直径的钢管;

由于钢管连续弯曲,钢管的固定长度不受限制;

焊缝螺旋形状均匀分布在整个钢管圆周上,钢管尺寸精度高,强度高;

设备成本低廉,尺寸容易改变,适合生产小批量、多品种的钢管。大口径螺旋钢管采用埋弧焊接。成形工艺,前摆间歇生产,单位速度0.5--3m/min,焊接速度0.5--3m/min,机组由开卷机、矫直机、定心装置、液压剪、铣床、圆盘剪、刃口铣床、洗板机、送料机、板边预弯设备、成形机等组成,内焊、外焊、飞边、拔出、夹渣、补焊、平倒角、水压试验、成品试验、除油收集。

大口径螺旋钢管埋弧焊接的全过程如下:

埋弧焊接的原理:埋弧焊接是采用电弧热焊,而手工焊接则不同:埋弧焊丝是裸露的,没有涂层,埋弧焊剂是预先放置在焊接的地方,埋弧焊剂是将焊丝放入焊剂中,电弧是在焊剂中燃烧的。将焊丝与工件接触,按下启动按钮,焊丝与工件通电瞬间,焊丝返回,引弧,焊接小车前进,焊丝连续向下传输,保持焊剂层下的电弧燃烧,在电弧下形成熔池。在电弧周围,焊剂熔化形成一个空腔。空腔和熔池不断前进,熔池后面的金属凝固,形成连续的焊缝。这个过程肉眼是看不见的,因为它是通过通量来完成的。它可以通过X射线摄影看到。

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