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Q235B螺旋钢管

来源:瑞通钢管 时间:2021-02-23

Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材质。是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

基本信息

  • 中文名Q235B螺旋管
  • 生产工艺采用单丝或双丝埋弧焊接
  • 螺旋管材质Q235A,Q23b,0Cr13
  • 特点生产效率高,成本低


生产工艺

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2) 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3) 成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

(4) 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

(5) 采用外控或内控辊式成型。

(6) 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7) 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

(8) 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。

(9) 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10) 切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格首检制度,确保制管工艺合格后,正式投入生产。

(11) 焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查。

(12) 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

(13) 每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14) 管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

特点

直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

标准分类

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

材质

>Q235A,Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、>0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

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