螺旋焊管的生产过程，如果不是熟练的工人或已经工作了十年以上技术人员，那么其他人就很难理解。毕竟，大多数人还是没有自己操作螺旋管的生产，即使是购买者也只是在检查商品或参观工厂时看一眼生产线而已。

螺旋焊管的完整生产过程如下：

(1)原材料为带钢卷，焊丝和助焊剂，投资之前需要进行严格的物理和化学检验。
(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管。采用自动埋弧焊补焊。
(3)在成形之前对钢带进行矫平、剪边、刨边。表面清洁输送以及弯边处理。
(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力。以确保带钢的平稳输送。

(5)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求。并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。
(6)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊。获得稳定的焊接规格。
(7)焊接后的焊缝全部由在线连续超声自动探伤仪检查，保证了螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率，如果有不足，它将自动提示并喷涂标记。生产工人可以随时调整工艺参数以及时去除不足。
(8)使用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(9)切成单根钢管后，每批的前三根钢管需要经过严格的首检制度。以检查机械性能，化学成分，焊缝的熔化条件，钢管的表面质量和合格率，无损检测，以确保管道制造过程合格后才能正式投入生产。
(10)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。如果有不足，则在维修后，将再次进行无损检查，直到确认出不足已经去除。