螺旋钢管仅利用单调拉伸材试验结果，对金属循环塑模型和循环延断裂模型的所有模型数进行了标定。利用修正加平均法，先得到了材料的真实应力真实应变数据，并通过相应方法得到了金属循环塑模型的参数。两个螺旋焊管模型和循环延断裂模型标定得到的参数所示矿金属循环塑模型和循环延断裂模型标定的模型参数断裂模型混合强模型修正的模型备注：参数单位，山为无量纲参数试验和数值分析结果的对比试验对比结果所示，由于断裂前试件过早发生屈曲，因此未显示结果两种循环塑模型和循环延断裂模型的数值模拟结果与相应的单调试验和循环加载试验的结果吻合较好。

对于定幅加载下的试件，采用混合强模型和循环延甡断裂模型的数值模拟，稍微高估了定幅循环的个循环的应力，而整体上给出的断裂点几乎与采用改进的模型的断裂点相同。 　　上述应力高估的原因在于混合强模型中缺少记忆面，改进的模型应变空间中有记忆面来记忆加载历史，可以模拟定幅加载下的非各向同应和试验结果的对比明，材料在接近断裂的应变范围内的损伤累积速率要比在小应变范围内如颈缩前的损伤累积速率得多。

利用两种金属循环塑模型和所提出的循环延断裂模型进行数值模拟，可以较好地评价试件的断裂点，同时高估了试件的延。延的过高估计可能是由于所提出的循环延断裂模型低估了负应力三轴度下接近断裂应变的应变范围内的损伤累积小结本章建立了个模拟结构钢在循环加载下螺旋焊管的延裂纹萌生问题的简单方法。提出了种单参数的循环延断裂模型。采用沙漏形试件对软钢进行了不同加载历史下的试验研究将两个金属循环塑模型分别和所提岀的循环延断裂模型相结合，对循环加载下的延断裂进行了数值模拟。