卡箍连接内外涂塑复合钢管为了提高生产率，缩短成型周期，避免涂塑钢管件去浇口等清理工作，利用四板式自动脱流道结构。模具包括三个分型面，开模时应该先拉断内浇口（分型面I打开），同时斜销十八驱动滑块七抽芯，进而凝料脱开拉料扞十和浇口套（分型面II打开），然后再使动、定模分型（分型面II打开），定模型腔从塑件脱出。三个分型面的分型阻力的大小的差异可保证模具按既定的先后次序分型，从而满足塑件的工艺性要求，不用需设置弹簧或者锁模机构。

分型面I的分型距离由设置在定模座板十二上的四个定距拉杆十三及固定其上的挡片二十一限定，分型面II的分型距离由固定在流进推板九上的定距螺钉十一限定。四个拉杆十三既限定了分型面I的分型距离，同时又对定模扳八和流道推板九起支承和导向作。涂塑钢管该模具结构简单紧凑，整体性强。凹模利用对分结构达到塑件侧凹部分型抽芯；成型件采用镶拼的方式，便干加工和装配。因为模具流道较长，充模时压降、温降较大，成型工艺参数需要进行适当的调整。生产实践表明，塑件脱模可靠，满足成型塑件质量的要求。

内外涂塑复合钢管优异的结合性能，我公司自行研制的高分子材料涂层与钢管及管件内外壁采用纳米技术活化处理使其两者的结合为物理化学反应结合，不易脱层，在冷热动态变化时与集体热胀冷缩同步，不起皱，开裂。