输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也在迅速发展中。管材广泛采用X-60低合金钢(强度极限42千克力/厘米2)，并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力,426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及－70℃低温、77千克力/厘米2高压的气态和液态天然气管道输送试验。天然气管道输送系统由管道输气站和线路系统两部分组成。线路系统包括管道、沿线阀室、穿跨越建筑物、阴极保护站、管道通信系统、调度和自动监控系统等。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。为了保证管道运行安全，各国都规定了进入输气管道的气体质量标准，其内容一般包括：规定出天然气中的硫化氢、水分、露点等标准；规定管道按途经地区人口密度指数确定各类地区的设计系数，确定管壁的*小厚度的方法；制订防火安全距离；规定管道选用钢材的焊接性能、冲击韧性、止裂性能，并规定输送不符合气体质量标准的天然气管道所选用的管材应具有的抗硫性能等。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝焊管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道,螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。

集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层－保温（保冷）层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温（保冷）层均视输气工艺再加确定。  天然气管道绝大多数地段埋在地下。埋地管道的敷设大致可以分为几个步骤:管沟开挖、布管、组装焊接、防腐绝缘、检验和下沟回填。管沟开挖是管道敷设的第一步，主要内容是土方工程。在正式开挖之前，先要清理好施工带，疏通平整好施工带旁的道路，然后按设计埋桩，确定管沟中心线位置，再按照宽度、深度和边坡坡度来挖掘土方。在管沟开挖当中，每隔25-50米就要进行测量检查，以保证宽度、深度和边坡坡度，更不允许轴线偏离。沟边的布管可以在挖沟前，也可以在挖沟后进行。但要遵循一个原则:即在管子下沟前，挖完的沟应尽可能缩短敞口时间，目的是减少塌方和落入外来物造成对铺管的危害。一般来说，挖沟之前布管可以减少重型布管车沿沟边行驶时可能造成的塌方。布管是用装有侧起重臂的起重机把管子起吊、移动和安放到位的。全部布管过程中要特别注意，防止管子的损坏或变形，如被压凹或把管子坡口和预制的防腐绝缘层损伤等等。