电缆涂塑钢管它的工艺基本如下，首先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，zui后经过修补，即产品加工完成。产品通过化学建材检测中心消防专业认证。 通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。

金属浸塑涂装技术诞生于二十世纪五十年代初期。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司Erwim Gemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉末塑料，在金属表面形成邮寄薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从联邦德国Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到很大的发。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，20世纪60年代初对热固性环氧粉进行了流化床涂装的研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘盒防腐。1987年冶金部派员至日本考察，进行了大型自动浸塑生产线，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线为基地，通过不断的学习改进，积累了丰富的经验，后期浸塑用的聚乙烯粉末涂料质量接近国际标准。后期开发了液体浸塑，而液体浸塑在中国试制成功至目前批量生产仅有10多年的历史，才刚开始扩大使用范围，属于新型装饰材料。